一．缺少優質高淀粉品種和優質原料生產基地,造成大企業加工原料不足

加工企業缺少高淀粉優質品種，不具備完善的優質紅薯生產基地，知識鮮薯原料供應時間短、切曬薯干量極少，造成大企業加工原料不足，設備閑置、年生產時間不到兩個月、淀粉產量低、企業效益差。因此，要特別重視鮮薯原料及粗淀粉生產基地建設，在農民勞力充足的薯區建立粗淀粉生產基地，在紅薯收獲季節的一個月內，配套使用專業的紅薯淀粉加工設備，把大量優質鮮薯加工成粗淀粉，為大中型淀粉企業提供充足的精制淀粉原料，以保證企業的周年生產。

二．加工工藝、技術、設備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質量差

由于中小型淀粉加工企業生產工藝、加工技術、設備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質量差、灰分、雜質含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛生、隨意增加化工添加劑，有害物質鋁元素和二氧化硫嚴重超標。

三．淀粉加工業環境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏有效的污水處理工程

受限于加工規模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續廢水治理難度大，環境污染嚴重，形成惡性循環。

每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會腐敗變臭，導致水生生物缺氧致死。

目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，共產生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環境水體中，將對環境造成嚴重污染。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。

四．企業發展缺資金，無龍頭企業帶動，生產規模小、能耗大、效益低

出于政治考量，部分地區的領導政策制定有缺陷，認為粉條加工對財政收入幫助不大，不愿立項和增加資金投入，當地缺少統一規劃，無法形成產業鏈和大規模加工。農戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環境差、限制了新技術、新設備的引入，再加上廣大農村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發展短板，無法帶來增收致富。

五．副產物綜合利用率低，造成資源浪費嚴重

在紅薯淀粉加工制作過程中，細胞液中富含多種維生素、蛋白質、礦物質等營養物質。都被當成廢水排掉，薯渣中含有淀粉、果膠、纖維素等副產物。但利用率極低，企業處理薯渣難，同樣是一種資源浪費。

六．銷售市場和營銷信息不通暢、體系不完善

農戶銷售淀粉粉條時，缺少營銷組織、營銷方案與手段，沒有正確渠道、農貿交流信息不通暢、也是銷售難的一大問題。

七．淀粉質量不達標，不適應市場的需要

紅薯淀粉加工行業產品加工手段、技術、設備良莠不齊，紅薯淀粉的品質難以保證，劣質的紅薯淀粉質量不達標，不適應淀粉加工行業市場的需要。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質標準》的優質紅薯淀粉才能走得長久。因此要提高紅薯淀粉品質，增加市場競爭力。

廣大薯區農戶、專業淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業，一要做到發揚科技創新精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產工藝、技術和設備；二要以高淀粉優質紅薯品種為基礎，建立無公害及綠色食品優質鮮薯加工原料生產基地和精制淀粉加工原料、優質粗淀粉生產基地；三要以質量求效益，精細加工，提高產品質量，盡快實現生產標準化、產品優質化、爭創淀粉加工企業名牌；四要以節能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標，做好淀粉廢水處理與副產物綜合利用，走生態農業可持續發展之路。