現在進行粉條粉絲加工，之所以大力提倡使用自動化的紅薯粉條機設備，除了因為全自動紅薯粉條機設備加工效率高、產量大這方面的原因，也是出于環保加工要求。傳統的粉絲加工，要經過漏粉、煮粉、冷卻冷凍、搓散、晾曬這些步驟，這個過程會耗費大量的水，冬季加工不僅時間長還需要較大的晾曬場地，產生的廢水基本都排入附近河流或土地中，對環境造成影響。現在機械化的粉條粉絲加工步驟不再繁瑣復雜，重復性的浪費人力，加工全程精簡有序。

自動化的粉絲機設備完全避免了傳統粉絲加工方式的弊端。以往要花費數道工序、多天時間才算加工完成的粉絲粉條，現在只要2.5個小時就能完成淀粉—干粉條成品出機。自動化粉絲機設備加工性能提升，產量翻倍，加工方式更簡單，適合連續性、大批量的加工企業使用。

1. 新能源技術，綠色設計理念，降耗節能低碳環保

整條粉絲生產線進行了系統化節能改造，采用先進保溫材料、空氣能與電磁能供熱技術，提升能源加工效率。粉絲機設備加工全程無需燃煤、燃氣，無污水排放，有效降低環保壓力。

2. 自動化便捷化設計，人工智能控制，獨特冷風干燥系統，無需室外晾曬場地

全自動粉絲機設備整條生產線自動運行，節省人力成本，運行方便穩定。傳統落后的漏粉、接粉加工模式，原料長時間暴露在空氣中，受污染幾率大大增加。而全自動粉絲機設備采用智能化數控電腦全自動完成加工流程，在封閉的機器內部進行作業，自帶蒸熟系統，獨特干燥排濕技術，不再需要晾曬場地，縮短生產時間。

3. 加工量大，常規產量日產2-8噸，性價比高，投資成本降低

全自動粉絲機設備，干淀粉入機，2.5個小時，干粉條出機，加工效率高、產量大。無需設置壓力鍋爐，減少壓力鍋爐，降低投資成本。